由于蒸汽和液膜在空气冷却器的逆向运动，产生了具有传热价值的换热器热管。一般轴向热流密度越大，轴向蒸汽速度越大，容易出现界面剪切热值。因此，传热值也是重力热管的轴向热流密度。

有许多引起冷却器振动的根源，而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械（化工振动筛的详细说明）带来的脉动是激振的一个根源；而通过支承构件或连接管道传来的某些振动，是另一个激振根源。由于这些类型激振根源频率为系统所决定，相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。

油冷却器根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却器和水冷式油冷却器，主要用来冷却液压油和润滑油。油冷却器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。

热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢－水热管被送入地球卫星轨道并运行成功。热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气－气换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器、高温热管热风炉等各类热管产品。由于碳钢－水两相重力式热管结构简单、价格低廉、制造方便、碳钢－水相容性的基本解决，使得此类热管在动力、化工、干燥、建材等领域内得以广泛应用。

高炉热风炉排烟废热具有很高的利用价值。一座380M3的高炉，排烟量达到20，000NM3/h,将其排烟温度从350℃降至148℃，可利用的废热达到1349KW，每年回收的废热相当于1432吨标煤。利用回收的废热预热空气，能提高热风炉热燃烧温度，可使高炉供风温度提高，降低炼铁焦化比，提高高炉的利用系数，使生铁产量增加。

本文介绍的热处理高中频淬火感应加热设备的冷却，是用一种新型的空气冷却器由空气和冷却水进行换热，将感应加热设备产生的热量直接排放在大气中的新一代产品。冷却系统采用纯净水闭路循环，水质干净，冷却器件不结水垢，不被异物堵塞，减少了感应加热设备故障发生。保证了设备运行的可靠性和延长其使用寿命，同时达到节水节电的目的。

热管空冷器以空冷替代水冷用于渗碳淬火油的冷却，本文介绍了热管空冷器在连续渗碳淬火过程中冷却淬火油的应用实例；经实际测试，淬火油出油槽温度为121℃，经热管空冷器空冷制冷后，回油槽温度为79℃，证明淬火油空冷控温优于水冷。 

在石油炼制过程中存在大量可以利用的余热，随着炼油技术的日臻完善，节能工作在炼油厂日趋重要，因此对节能技术的要求也日益提高。在炼油厂存在着众多加热炉，节能的一个重要途径就是降低加热炉的排烟温度，回收余热降低能耗。由于炼油厂使用的燃料油质量日益恶化、稠度增大、酸值提高、灰分增加，因此常规使用的换热器

空冷系统的维修费一般为湿冷系统的20%～30%，由于空气冷却器空气侧压力降到100Pa～200Pa，故运行费用很低。与投资成本相结合考虑则直接空冷设备的一次性高额投资往往少于湿冷系统的长期运行费用。由于空冷机组没有逸出水雾气团，不发生淋水噪声，减轻了对环境的污染，改善了空气的能见度。空冷系统没有排污，故对环境水体无影响。

电器设备在工作中产生大量的热量，若不及时散掉会严重影响设备的使用性能和寿命。目前工业上使用的电器设备，因为用户自身的条件各不相同，对冷却水系统重视不够，未按规定使用纯净水，而使用井水、河水或自来水，造成冷却部位结垢，局部温度升高严重影响电器元件的可靠性和使用寿命。研究和实际应用表明，单个半导体元件温度比正常工作温度每升高10℃，系统的可靠性将降低50%。因此电子技术的发展需要良好的散热手段来得保证。